Des outils CNC aux performances optimales
Toutes les machines méritent des outils parfaits. Bienvenue chez vhf.
Outils de qualité de vhf
250.000
outils CNC en stock
1.000
géométries de coupe
35
ans d’expérience vhf
Les outils originaux de vhf sont fabriqués par un fournisseur particulièrement soucieux de la qualité : nous-mêmes. Nous développons et produisons selon les exigences les plus élevées des outils en métal dur et en diamant pour le fraisage, la découpe, le filetage, la gravure, le chanfreinage et bien plus encore.
Sur cette page, nous vous présentons nos outils CNC polyvalents et vous donnons de précieux conseils d’utilisation afin que vous puissiez usiner de manière fiable presque tous les matériaux.
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PDF – Catalogue d’outils
Le meilleur choix : l’original
Chez vhf, la machine, le logiciel et l’outillage forment un ensemble parfaitement harmonisé. Ainsi, l’outil de fraisage est toujours au centre de nos développements et de nos tests. Avec les outils CNC originaux de vhf, vous conservez cette interaction parfaite entre tous les composants – pour des résultats optimaux et une longue durée de vie de la machine.
Car chez vhf, vous obtenez une qualité contrôlée : Le contrôle des outils finis par une machine de mesure CNC garantit l’exactitude pour les exigences les plus élevées. La plus grande précision possible est pour nous une priorité absolue – afin que vous obteniez les meilleurs résultats d’usinage.
Outils CNC de haute qualité de notre propre production
Nos spécialistes en outils développent des géométries de coupe bien pensées afin d’adapter précisément les outils à l’utilisation dans les matériaux les plus divers et aux stratégies d’usinage optimales dans chaque cas.
Les outils CNC de vhf sont fabriqués sur des centres d´usinage de précision modernes à six axes. Celles-ci garantissent des conditions optimales pour la fabrication d’outils de fraisage complexes de la plus haute qualité. Pour nos outils, nous utilisons exclusivement des types de carbure à grains ultrafins ou superfins de haute qualité de fabrication allemande. Ainsi, pour vos tâches, vous obtenez toujours un outil en carbure de tungstène de qualité absolue qui répond parfaitement à vos exigences.
Commandé aujourd’hui, livré demain
Si vous commandez vos outils CNC avant 12 heures, ils sont généralement expédiés le jour même. En outre, la boutique en ligne contient tous les consommables nécessaires et les accessoires importants pour les clients qui possèdent déjà une fraiseuse de vhf. Pour toutes les commandes passées via la boutique vhf, la livraison est gratuite en Allemagne, dans l’UE et en Suisse. Pour toutes les autres régions, des tarifs d’expédition avantageux sont appliqués.
Plus de 1 000 géométries d’arêtes différentes
Vous trouverez ainsi l’outil CNC adapté à chaque application. Vous obtenez ainsi non seulement des résultats plus élevées et une durée de vie plus longue, mais aussi une meilleure qualité de surface de vos pièces brutes.
Misez sur les outils en carbure de tungstène
En raison de leur dureté, de leur résistance à l’usure et de leur ténacité exceptionnelles, les outils en carbure sont bien supérieurs à ceux en acier HS (HSS). Ainsi, les outils vhf en carbure monobloc sont parfaitement adaptés au fraisage HSC (High Speed Cutting).
Outils diamantés vhf : développés par des experts pour des experts
Les outils diamantés – chez vhf, il s’agit d’outils CNC avec une tige en métal dur diamantée – vous offrent une durée de vie plusieurs fois supérieure et constituent ainsi une alternative plus économique pour de nombreuses travaux d’usinage. Outre leur dureté convaincante, un autre grand avantage des outils diamantés est qu’ils conviennent à l’usinage à sec et qu’ils peuvent en outre être réaffûtés plusieurs fois.
Des revêtements pour une durée de vie accrue
Augmentez encore considérablement la durée de vie de vos outils CNC en optant pour un outil en carbure revêtu vhf. vhf vous propose une large gamme d’alternatives de revêtement afin que vous obteniez toujours le meilleur résultat possible pour chaque application.
Vous avez une question sur le choix et l’utilisation des outils de fraisage vhf ?
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Conseils d’utilisation pour vos outils CNC
Choisissez toujours un outil CNC adapté à votre matériau. Veuillez consulter à ce sujet les descriptions détaillées des outils et de leurs domaines d’utilisation dans le catalogue vhf et dans notre boutique en ligne.
Profitez également de la possibilité d’obtenir des conseils personnalisés sur les outils par téléphone ou par e-mail. Afin de pouvoir vous donner la recommandation la plus adaptée possible, veuillez nous communiquer quelques informations sur votre application :
- Type de matériau (le cas échéant, fiche technique du matériau)
- épaisseur maximale du matériau à traiter
- dans le diamètre d’outil désiré
- informations de base sur votre machine (fabricant et type, vitesse de rotation de la broche et puissance, type de fixation de la pièce)
Réglage des paramètres de fonctionnement
Pour pouvoir régler des valeurs optimales pour la vitesse de plongée, la profondeur de plongée, l’avance et la vitesse de rotation de la broche lors de l’usinage de vos pièces brutes, une multitude de facteurs jouent un rôle. Dans ce cas, il n’est pas possible de fournir des informations universelles sur les paramètres de l’outil.
Profitez de notre conseil personnalisé en matière de paramètres – par téléphone ou par e-mail. Veuillez nous communiquer les informations suivantes concernant votre application et votre machine :
- Quel matériau doit être traité ?
- Comment la pièce brute est-elle fixée ?
- Y a-t-il un système de refroidissement/lubrification ou d’aspiration ?
- Quelle est la machine utilisée (structure, rigidité) ?
- Quelle est la puissance et la vitesse de rotation maximale de votre broche de fraisage ?
Nos recommandations sont des valeurs empiriques qui doivent vous servir d’aide et de point de départ. Respectez dans tous les cas toutes les consignes de sécurité et de protection de votre machine.
Profondeur d’immersion
La profondeur de plongée de l’outil CNC dépend de la puissance de votre broche et doit être en rapport avec l’avance et la vitesse de rotation. Lors du fraisage de rainures profondes, il est recommandé de choisir des enlèvements de matière plus faibles à des vitesses d’avance plus élevées. Les valeurs indicatives suivantes sont valables pour le rapport entre la profondeur de fraisage et le diamètre de coupe :
- Mousse dure : jusqu’à 4 fois le diamètre
- Plastique (acrylique, etc.) : jusqu’à 2 fois le diamètre
- Aluminium : jusqu’à 0,5 fois le diamètre
- Acier/inox : jusqu’à 0,2 fois le diamètre
Tenez compte de l’affichage de la charge sur le convertisseur de broche, en particulier pour les grands diamètres d’outils dans des matériaux difficiles à usiner comme l’acier inoxydable. Ne vous approchez donc que progressivement de la profondeur d’immersion indiquée.
Choix du sens de fraisage
Le choix du sens de fraisage dépend principalement de la structure de la machine de fraisage (fraiseuse à portique ou centre d’usinage). Le matériau, l’outil de fraisage et les paramètres jouent également un rôle. Lors du fraisage d’une rainure, on obtient toujours une arête en aval et une arête en opposition.
- Fraisage en sens inverse : ici, l’outil se déplace contre le matériau dans le sens de l’avance et augmente l’épaisseur du copeau depuis l’entrée de l’arête de coupe jusqu’au centre.
- Fraisage en aval : l’outil se déplace dans le sens de l’avance avec le matériau. Dans ce cas, l’épaisseur du copeau diminue de l’entrée à la sortie de l’arête de coupe.
Examinez le bord de votre pièce brute et celui de la chute. Le cas échéant, la direction doit être inversée.
Refroidissement du tranchant de l’outil
Lors de l’usinage de métaux non ferreux ainsi que d’aciers, un refroidissement continu de la fraise pendant l’usinage est indispensable pour assurer à la fois la longévité de l’outil CNC et la qualité de l’arête de la pièce brute. Pour certains plastiques, un refroidissement par air comprimé peut déjà aider.
Si le refroidissement n’est pas possible, l’avance de l’outil de fraisage ne doit pas être trop faible. La chaleur est ici évacuée par le copeau, il y aurait sinon un risque de développement de chaleur trop important dans le matériau.
Que faire en cas de problèmes ?
| Problème | Solution possible |
|---|---|
| Fusion du matériau, collage des copeaux, problème thermique | – Augmenter l’avance – Diminuer la vitesse de rotation – Réduire l’enlèvement de matière si nécessaire |
| Colmatage de la goujure | – Réduire le volume de copeaux en diminuant l’enlèvement de matière – Vérifier l’aspiration – Utiliser un outil avec une goujure plus grande |
| Formation de bavures sur l’arête de la pièce brute | – Augmenter l’avance – Diminuer la vitesse de rotation – Renforcer le refroidissement – Remplacer l’outil émoussé |
| L’outil se casse | – Adapter les paramètres – Réduire la capacité d’enlèvement – Contrôler la pince de serrage / la remplacer si nécessaire – Contrôler le serrage et les vibrations de la machine |
| Mauvaise qualité des chants due à des marques de broutage | – Réduire l’avance – Augmenter la vitesse de rotation – Vérifier la pince de serrage / la remplacer si nécessaire – Vérifier la présence de vibrations sur la fixation et la machine |
| Usure anormalement élevée de l’outil | – Vérifier la composition du matériau – Vérifier la pince de serrage / la remplacer si nécessaire – Adapter les paramètres – Vérifier la machine |