Software CAM
vhf DENTALCAM: il software per il futuro del settore dentale.
A tutta velocità verso un risultato perfetto
Con l’ultimissima generazione di DENTALCAM, ora potete ottenere una protesi perfetta a velocità mai viste prima.
Da oltre 35 anni lo sviluppo del software è una componente fondamentale del DNA di vhf, da cui voi traete quotidianamente vantaggio. Perfettamente armonizzato alle nostre macchine dentali, il nostro software DENTALCAM, grazie alla guida utente chiara e alla conseguente rappresentazione tridimensionale, vi offre una modalità di lavoro intuitiva, collegata a risultati di qualità sempre eccellente.
I sistemi aperti appartengono al futuro
Il software per il settore dentale DENTALCAM è un potente pacchetto software con importazione STL aperta per tutti i comuni programma CAD e strategie CAM ottimizzate per una lavorazione ultra rapida. Un software pensato appositamente per tutte le fresatrici dentali vhf e per risultati affidabili e di prima qualità. Senza alcuna complicata programmazione: non sono necessarie competenze tecniche pregresse.
Il software CAM di vhf può essere utilizzato in qualsiasi laboratorio e studio dentistico. Ciliegina sulla torta: vi forniamo il nostro DENTALCAM gratuitamente insieme alla macchina. Un enorme vantaggio rispetto alla gran parte dei provider nel settore dentale industriale. Per lavorare senza alcun problema con il software di fresatura vhf, gli utenti DENTALCAM ricevono update regolari e sono sempre aggiornati sullo sviluppo. In questo modo l’accesso alla produzione digitale è più confortevole che mai.
Software per il settore dentale: produzione efficiente
Comprovato dagli esperti mondiali di odontotecnica: il software di fresatura vhf convince grazie ai suoi molti highlight, come ad esempio la rappresentazione tridimensionale coerente dei lavori importanti. Inoltre, le viste sono focalizzate sul corrispondente job, affinché l’interfaccia utente resti sempre chiara e semplice. In questo modo, ai nostri utilizzatori offriamo il massimo del comfort, di possibilità e divertimento durante l’utilizzo del software.
In DENTALCAM è integrata la DIRECTMILL Technology, abbreviamo enormemente il workflow dalla preparazione all’inizio della produzione: così, ad esempio, l’intervallo di tempo che intercorre tra il caricamento di una corona semplice fino all’inizio della fresatura della macchina ammonta solamente a 1 minuto. Questa, per noi, è efficienza massima.
Lavorare in tutta tranquillità – senza alcun comando complicato
Il comando del software CAM si effettua tramite icone autoesplicative, mentre per la rotazione dei lavori basta usare la rotellina del mouse. Inoltre, tutti i dati rilevanti su pezzi grezzi, dispositivi di tensionamento e utensili sono già salvati all’interno del software CAM e vengono regolarmente aggiornati.
Agli utilizzatori del nostro software per il settore dentale offriamo anche un servizio di assistenza del tutto speciale: tramite il DentalPortal sviluppato autonomamente, ricevete indicazioni, istruzioni e suggerimenti di alta qualità per il funzionamento sicuro ed efficiente delle vostre macchine dentali vhf, ventiquattr’ore su ventiquattro per il settore dentale. Qualora aveste bisogno di supporto personale, il vostro rivenditore sarà lieto di aiutarvi.
DENTALCAM 8
Sfruttamento ottimale del materiale con confortevoli ausili di posizionamento
Gli ausili di posizionamento vi offrono il giusto supporto nell’ambito dello sfruttamento ottimale del pezzo grezzo, nonché durante l’impostazione e la modifica di barre, drop e binari di sinterizzazione. Inoltre, dopo la fresatura, le barre possono essere accorciate o totalmente rimosse, riducendo sostanzialmente i lavori di finitura. Tramite il nesting 3D, è inoltre possibile impostare i job in modo preciso.
Per una lavorazione senza intoppi: cambio utensili intelligente
Con il software dentale di vhf, l’utilizzo di utensili sostitutivi in caso di usura/rottura dell’utensile principale è possibile senza alcun problema. Inoltre, il programma può verificare regolarmente se l’utensile è rotto.
Risparmiate tempo grazie alla funzione DIRECTMILL
Mentre viene ancora calcolato il percorso di fresatura di altri job, oppure la procedura di finitura, la macchina inizia a sgrossare grazie alla funzione DIRECTMILL. Questo vuol dire che con DENTALCAM fresate immediatamente, senza tempi di attesa. L’intero calcolo del percorso di avanzamento dei diversi utensili avviene in modo totalmente automatico ed è altamente ottimizzato. Inoltre, il programma è disponibile durante tutto il calcolo del job, così potete continuare a lavorare.
Comoda, semplice e rapida selezione del materiale
La creazione di nuovi pezzi grezzi o la loro scelta viene effettuata in modo confortevole dall’archivio materiali tramite le funzioni di ricerca e filtro, nonché tramite le immagini di anteprima, affinché sia possibile trovare velocemente il pezzo grezzo idoneo. In questo modo risparmiate tempo prezioso e sfruttate al meglio il vostro pezzo grezzo.
Preparazione ottimale con strategie specifiche per ogni tipo di oggetto
Le strategie di lavorazione sono armonizzate a tutte le indicazioni e vengono riconosciuti automaticamente siano differenze di aggiustaggio, fori, Prepline oppure tagli posteriori. Grazie al calcolo delle traiettorie a quattro o cinque assi, è garantita la raggiungibilità massima dei tagli posteriori. Inoltre, durante i lavori di impianto, vengono supportati i canali a vite angolati; eventualmente, le cavi e i fori possono essere verificati in precedenza e, se necessario, elaborati a mano.
Lavorate senza sforzo CoCr, vetroceramica e titanio
Grazie a idonee strategie di lavorazione, con il software CAM è possibile sia la fresatura di materiali NEM a base di cromo-cobalto e titanio che la rettifica di vetroceramica.
Ottimizzazione automatica dell’altezza pezzo grezzo per una maggiore efficienza
Tramite l’ottimizzazione automatica dell’altezza pezzo grezzo, un job può essere ruotato in un pezzo grezzo in modo che la sua altezza venga sfruttata al massimo mediante la rotazione degli assi: è così che si possono utilizzare pezzi grezzi più piatti.
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