CNC-Werkzeuge mit bester Performance
Alle Maschinen verdienen perfekte Werkzeuge. Willkommen bei vhf.
Alle Maschinen verdienen perfekte Werkzeuge. Willkommen bei vhf.
CNC-Werkzeuge vorrätig
Schneidengeometrien
Jahre vhf-Erfahrung
Original-Werkzeuge von vhf werden von einem besonders qualitätsbewussten Lieferanten hergestellt: uns selbst. Wir entwickeln und produzieren nach höchsten Ansprüchen Hartmetall- und Diamantwerkzeuge zum Fräsen, Schneiden, Gewindefräsen, Gravieren, Anfasen und mehr.
Auf dieser Seite stellen wir Ihnen unsere vielseitigen CNC-Werkzeuge vor und geben wertvolle Verwendungstipps, damit Sie zuverlässig beinahe jedes Material bearbeiten können.
vhf bietet ein beeindruckendes Angebot an Fräsern: die Werkzeuge aus Hartmetall haben eine bis vier Schneiden und sind in mehr als 600 Varianten erhältlich.
vhf bietet eine große Auswahl an Graviersticheln und Gravierfräsern für unterschiedliche Materialien. Mit Spitzenwinkeln von 15 bis 92 Grad und Gravurbreiten von 0,1 mm bis 1,0 mm haben Sie mit den original vhf-Gravierwerkzeugen volle Flexibilität.
Diese Werkzeuge lassen Graten keine Chance: Glätten Sie die Kanten Ihrer Werkstücke mit Entgratern von vhf.
Routerbits sind ideal für den Einsatz in der Holzbearbeitung. Durch ihre Hartmetallschneiden lassen sich aber auch andere Materialien wie etwa Kunststoffe hervorragend damit bearbeiten.
Für Gewindegrößen von M 1 bis M 16 bietet vhf verschiedene Sorten von Gewindewerkzeugen an. Dabei gibt es sowohl Werkzeuge, die Gewinde in vorgebohrte Löcher fräsen als auch kombinierte Bohr-Gewindefräser, mit denen die komplette Gewindeherstellung in einem Arbeitsgang erledigt wird.
Unsere Bohrer sind mit Schneidendurchmessern von 0,2 mm bis 6,5 mm in verschiedenen Ausführungen erhältlich.
Da sich verschiedene Materialien wie Schaumgummi, Karton oder manche Verbundstoffe mit einer Lanze optimal in die gewünschte Form schneiden lassen, bietet vhf zu seinen Schneidköpfen auch eine Auswahl entsprechender Hartmetall-Lanzen an.
Diamanten sind wesentlich härter als Hartmetall. Diamantwerkzeuge – bei vhf sind dies Werkzeuge mit diamantbestücktem Hartmetallschaft – bieten Ihnen daher ein Vielfaches an Standzeit. Darüber hinaus zeichnen sich unsere Diamantfräser durch eine höhere Verschleißfestigkeit aus.
Maschine, Software und Werkzeug bilden bei vhf ein optimal aufeinander abgestimmtes Gesamtpaket. Somit steht bei unseren Entwicklungen und Tests auch immer das Fräswerkzeug im Fokus. Mit den original CNC-Werkzeugen von vhf erhalten Sie sich dieses perfekte Zusammenspiel aller Komponenten – für optimale Ergebnisse und ein langes Maschinenleben.
Denn bei vhf erhalten Sie kontrollierte Qualität: Die Überprüfung fertiger Werkzeuge durch eine CNC-Messmaschine garantiert Exaktheit für höchste Ansprüche. Größtmögliche Präzision hat für uns absolute Priorität – damit Sie beste Bearbeitungsergebnisse erzielen.
Unsere Werkzeugspezialisten entwickeln durchdachte Schneidengeometrien, um die Werkzeuge genau auf den Einsatz in unterschiedlichsten Materialien und die jeweils optimalen Bearbeitungsstrategien abzustimmen.
Die CNC-Werkzeuge von vhf werden auf modernen sechsachsigen Präzisionsschleifzentren gefertigt. Diese garantieren optimale Voraussetzungen für die Fertigung komplexer Fräswerkzeuge in höchster Qualität. Für unsere Werkzeuge verwenden wir ausschließlich hochwertige Ultrafeinstkorn- oder Superfeinstkorn-Hartmetallsorten aus deutscher Herstellung. So bekommen Sie für Ihre Aufgaben immer ein absolut hochwertiges Hartmetall-Werkzeug, das Ihre Anforderungen perfekt erfüllt.
Bestellen Sie Ihre CNC-Werkzeuge bis 12 Uhr, werden sie in der Regel noch am selben Tag versendet. Außerdem enthält der Online-Shop alle nötigen Verbrauchsmaterialien und wichtige Zubehörteile für Kunden, die bereits eine Fräsmaschine von vhf besitzen. Bei sämtlichen Bestellungen über den vhf-Shop erfolgt die Lieferung in Deutschland, der EU und der Schweiz versandkostenfrei, für alle anderen Regionen gelten günstige Versandtarife.
So finden Sie für jede Anwendung das passende CNC-Werkzeug. Dadurch erzielen Sie nicht nur höhere Vorschübe und längere Standzeiten, sondern auch eine bessere Oberflächengüte Ihrer Werkstücke.
Aufgrund ihrer hervorragenden Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit sind Hartmetallwerkzeuge solchen aus HS-Stahl (HSS) weit überlegen. Somit sind die vhf-Werkzeuge aus Vollhartmetall bestens zum HSC-Fräsen (High Speed Cutting) geeignet.
Diamantwerkzeuge – bei vhf sind dies CNC-Werkzeuge mit diamantbestücktem Hartmetallschaft – bieten Ihnen ein Vielfaches an Standzeit und sind somit für viele Bearbeitungsaufgaben die wirtschaftlichere Alternative. Neben der überzeugenden Härte ist ein weiterer großer Vorzug von Diamantwerkzeugen, dass sie sich für die Trockenbearbeitung eignen und zudem mehrfach nachschleifbar sind.
Steigern Sie die Standzeit Ihrer CNC-Werkzeuge nochmals erheblich, indem Sie sich für ein beschichtetes vhf-Hartmetallwerkzeug entscheiden. vhf bietet Ihnen ein großes Angebot an Beschichtungsalternativen an, damit Sie für jede Anwendung stets das bestmögliche Ergebnis erzielen.
Wählen Sie stets ein CNC-Werkzeug, das für Ihr Material geeignet ist. Bitte beachten Sie dazu die ausführlichen Beschreibungen der Werkzeuge und ihrer Einsatzgebiete im vhf-Katalog und in unserem Online-Shop.
Nutzen Sie auch die Möglichkeit der persönlichen Werkzeugberatung per Telefon oder E-Mail. Um Ihnen eine möglichst passende Empfehlung geben zu können, teilen Sie uns bitte einige Informationen zu Ihrer Anwendung mit:
Um bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke optimale Werte für Eintauchgeschwindigkeit, Eintauchtiefe, Vorschub und Spindeldrehzahl einstellen zu können, spielen eine Vielzahl von Faktoren eine Rolle. Hier ist es nicht möglich, allgemeingültige Informationen zu den Werkzeugparametern zu liefern.
Nutzen Sie die Möglichkeit unserer persönlichen Parameterberatung – telefonisch oder per E-Mail. Bitte teilen Sie uns folgende Informationen zu Ihrer Anwendung und Maschine mit:
Bei unseren Empfehlungen handelt es sich um Erfahrungswerte, die Ihnen als Hilfe und Einstieg dienen sollen. Beachten Sie in jedem Fall sämtliche Sicherheits- und Schutzvorschriften Ihrer Maschine.
Die Eintauchtiefe des CNC-Werkzeugs ist abhängig von der Leistung Ihrer Spindel und muss im Verhältnis zu Vorschub und Drehzahl stehen. Beim Fräsen tieferer Nuten empfiehlt es sich, geringere Abträge bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten zu wählen. Folgende Richtwerte gelten für das Verhältnis Frästiefe zu Schneidendurchmesser:
Beachten Sie insbesondere bei großen Werkzeugdurchmessern in schwer zerspanbaren Materialien wie Edelstahl die Lastanzeige am Spindelumrichter. Nähern Sie sich daher der angegebenen Eintauchtiefe nur schrittweise.
Die Wahl der Fräsrichtung ist hauptsächlich abhängig vom Aufbau der Fräsmaschine (Portalfräse oder Bearbeitungszentrum). Auch das Material, das Fräswerkzeug und die Parameter spielen eine Rolle. Beim Fräsen einer Nut entsteht immer eine Gleichlauf- und eine Gegenlaufkante.
Begutachten Sie Ihre Werkstückkante und die des Reststückes. Gegebenenfalls muss die Richtung umgedreht werden.
Bei der Bearbeitung von NE-Metallen sowie von Stählen ist eine kontinuierliche Kühlung des Fräsers während der Bearbeitung unerlässlich, um sowohl die Langlebigkeit des CNC-Werkzeuges als auch die Qualität der Werkstückkante zu sichern. Bei einigen Kunststoffen kann schon eine Kühlung durch zugeführte Druckluft helfen.
Ist keine Kühlung möglich, so sollte der Vorschub des Fräswerkzeugs nicht zu gering gewählt werden. Die Wärmeabfuhr erfolgt hier durch den Span, es besteht sonst die Gefahr einer zu starken Wärmeentwicklung im Material.
Problem | Mögliche Lösung |
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Schmelzen des Werkstoffes, Kleben der Späne, Wärmeproblem | – Erhöhen des Vorschubs – Verringern der Drehzahl – ggf. Abtrag verringern |
Zusetzen der Spannut | – Spanvolumen durch geringeren Abtrag verringern – Absaugung überprüfen – Werkzeug mit größerer Spannut verwenden |
Gratbildung an Werkstückkante | – Erhöhen des Vorschubs – Verringern der Drehzahl – Kühlung verstärken – stumpfes Werkzeug ersetzen |
Werkzeug bricht ab | – Parameter anpassen – Abtragsleistung verringern – Spannzange überprüfen/ ggf. austauschen – Aufspannung und Maschine auf Vibrationen überprüfen |
Schlechte Kantenqualität durch Rattermarken | – Verringern des Vorschubs – Erhöhen der Drehzahl – Spannzange überprüfen/ ggf. austauschen – Aufspannung und Maschine auf Vibrationen überprüfen |
Ungewöhnlich hoher Werkzeugverschleiß | – Materialzusammensetzung prüfen – Spannzange überprüfen/ ggf. austauschen – Parameter anpassen – Maschine überprüfen |