È innanzitutto l’utensile che rende perfetti i restauri.
Il collegamento decisivo tra macchina e materiale. Gli utensili prodotti da vhf sono sinonimo di:
Utensili di fresatura e rettifica originali di vhf – Made in Germany.
In vhf, puntiamo a offrire la poliedricità di materiale maggiore possibile. Nell’ambito del processo di convalida di nuovi materiali dentali, tutti i componenti del sistema CAM giocano un ruolo importante: macchina, software e utensile costituiscono un pacchetto complessivo totalmente armonizzato. In questo modo, con i nostri sviluppi e test, è sempre e solo sull’utensile che viene convogliato il massimo del focus.
Se si utilizzano utensili non adatti a macchina e software, ad esempio quelli di offerenti terzi, questo connubio perfetto può venire a mancare. Oltre a una durata ridotta, alla rottura dell’utensile e alla qualità di fresatura inferiore, anche i componenti della macchina, come ad es. i cuscinetti mandrino altamente precisi, possono andare in sofferenza.
Ecco perché vi diamo un consiglio: andate sul sicuro e avrete risultati ottimali garantiti e una maggiore durata utile della macchina – grazie al sistema altamente bilanciato e costituito da macchina, utensili di fresatura e dalle corrispondenti strategie di lavorazione nel software dentalcam di vhf. Oltre alla durata lunghissima e alla sicurezza di processo, non dimentichiamo l’allettante rapporto prezzo/prestazione: questi sono gli utensili di fresatura e rettifica di vhf.
Che si tratti di una fresa a un dente o a due denti, frese di copiatura o punte abrasive: vhf produce autonomamente tutte le frese dentali da centri di rettifica di precisione moderni, a sei assi. Per i nostri utilizzatori questo si traduce in tempi di consegna brevi e in una gamma orientata completamente ai requisiti dei nostri clienti. Per tutte le domande concernenti la lavorazione migliore possibile dei vostri materiali dentali, ma anche sull’uso corretto dell’utensile di fresatura, i rivenditori specializzati formati d vhf sono interlocutori competenti.
Le frese dentali di vhf sono costituiti da un rivestimento in metallo di grana superfine di produzione tedesca. Si contraddistingue grazie all’elevata resistenza dei bordi e, al contempo, l’elevata resistenza all’usura e robustezza: tutto questo migliora la qualità del pezzo grezzo e la sua durata.
Solo scegliendo un utensile di prima classe si ottengono risultati altrettanto di qualità. Perché l’utensile è il collegamento decisivo tra la vostra fresatrice dentale e il materiale da lavorare.
A tal proposito, gli specialisti degli utensili vhf, insieme a produttori di materiali e utenti di laboratori, ricercano e sviluppano gli utensili migliori possibili da realizzare.
I nostri specialisti degli utensili hanno geometrie del tagliente ottimali per le diverse lavorazioni dei materiali odontotecnici, dalla cera al cromo-cobalto. Così garantiamo che, per ogni materiale da lavorare, ci sia l’equilibrio perfetto tra qualità superficiale migliore possibile e una durata utile lunghissima dell’utensile di fresatura. Poiché sviluppiamo e produciamo autonomamente sia fresatrici dentali che software CAM e frese in metallo duro, tutti i componenti sono armonizzati al meglio tra loro.
La scelta degli utensili di fresatura dentale o di rettifica gioca un ruolo importante nell’odontotecnica. Perché l’utensile è il collegamento decisivo tra la vostra fresatrice dentale e il materiale da lavorare. Gli specialisti degli utensili vhf, insieme a produttori di materiali e utenti di laboratori, ricercano e sviluppano gli utensili migliori possibili da realizzare.
Le frese dentali e le punte abrasive di vhf possiedono geometrie del tagliente progettate per tutte le classi di materiale: cera, PMMA, ossido di zirconio, compositi, titanio, cobalto-cromo e vetroceramica. In tale ambito, per quanto riguarda gli utensili dentali, potete affidarvi ai prodotti armonizzati di vhf: per durate utili eccellenti, qualità migliore e prezzi accattivanti.
Fresa di copiatura
Questa speciale fresa di copiatura per il settore dentale ha una punta utensile stondata e semicircolare. Le frese di copiatura sono disponibili con diametri tagliente da 0,3 mm a 2,0 mm. Mentre l’utensile da 2 mm viene utilizzato prevalentemente per la sgrossatura efficiente, gli utensili con diametro più piccolo, da 0,3 mm e/o 0,6 mm, vengono utilizzati prevalentemente per la lisciatura finale o per sgrossare solchi. Grazie all’affilatura particolarmente lunga di tutti i tipi di utensile (fatta eccezione per quello universale da 0,3 mm e per quello in CoCr/titanio da 0,6 mm) è possibile raggiungere in modo ottimale anche i tagli posteriori.
In base all’utilizzo, le frese di copiatura hanno fino a quattro taglienti: ad esempio, per PMMA e cera, sono disponibili frese con una tendenza molto ridotta allo stress da carico. Al contrario, le frese da 2 mm per l’ossido di zirconio abrasivo presentano tre taglienti e per CoCr ne hanno persino quattro, al fine di mantenere contenuta l’usura di ciascun tagliente e garantire una sicurezza di processo maggiore.
Frese cilindriche e toroidali
Frese a un dente 2,5 mm
Il tagliente di questa fresa, grazie all’affilatura anteriore piatta, è estremamente affilato e dispone di una sola faccia. In questo modo, i bordi di taglio diventano molto lisci anche con avanzamento elevato e si evita che la superficie di taglio si stressi, anche in caso di plastiche che tendono a lubrificarsi.
Questo attrezzo ha un diametro del tagliente di 2,5 mm; viene utilizzato esclusivamente per sgrossare PMMA e cera. La sgrossatura con una fresa dall’affilatura piatta abbrevia il tempo di fresatura.
Frese a due denti da 0,5 mm e 1,2 mm
Le frese a due taglienti hanno un’affilatura anteriore cilindrica e un diametro tagliente da 0,5 mm o 1,2 mm. Vengono utilizzate quando deve essere fresato un angolo da 90°, ad esempio in presenza di fori o abutment, quando vanno fresate protezioni anti rotazione o basi per lavori di impianto.
Per la lavorazione dei materiali NEM a base di cromo-cobalto, nonché titanio, questo utensile viene realizzato nella forma di fresa toroidale con un raggio angolare ridotto, al fine preservare i bordi del tagliente e quindi garantire una durata utile maggiore (diametro solo 1,2 mm).
Punte abrasive
Per la lavorazione di vetroceramica e compositi, vhf offre punte abrasive toroidali e radiali con una grana diamantata e diversi dimensioni di grana. Entrambe le piccole punte abrasive toroidali (diametro 0,6 e 1,2 mm) con una diamantatura sottile vengono utilizzate prevalentemente per fori e abutment. Le punte abrasive radiali con diamantatura più grossolana e un diametro di 2,4 mm servono invece alla sgrossatura. Entrambe le punte abrasive radiali a grana fine (0,6 mm e 1,0 mm) vengono utilizzate esclusivamente per la lisciatura finale.
Tutti gli utensili si contraddistinguono per l’ottima resistenza all’usura e alla rottura e sono eccezionalmente durevoli. La grana diamantata, essendo ben collegata al codolo, impedisce l’insorgere di micro fessure e riduce la sensibilità al carico termico. Inoltre, la vagliatura stretta della dimensione dei diamanti garantisce una grana coerente a testimoniare l’elevata precisione dell’intero utensile.
Il reparto Sviluppo di vhf non si occupa solamente di geometrie di taglio perfette dei vostri utensili, bensì anche di una manipolazione magnificamente semplice. Ecco perché vhf, anziché usare pacchetti standard e comuni, sfrutta l’esclusivo pacchetto utensili multifunzionale.
Assegnazione facile – gestione semplice
Dalla base colorata si capisce immediatamente quale utensile va utilizzato per la corrispondente classe di materiale. I colori delle basi, ovviamente, armonizzano anche con i blocchi utensili codificati a colori della Z4. I codici articoli sono stampati in modo chiaro sul manicotto protettivo: questo vuol dire che non dovete più estrarre l’utensile per vedere di quale si tratta.
I singoli pacchetti possono essere collegati, scollegati e combinati a piacere tramite l’innovativo sistema a spinta, affinché preserviate la migliore panoramica possibile sul magazzino utensili e impedite che gli utensili sparsi creino disordine.
Inoltre, questo innovativo pacchetto rende la manipolazione non solo più semplice, ma anche più sicura. L’utensile all’interno della base può essere inserito comodamente nel magazzino utensili e per rimuoverlo non è nemmeno necessario toccarlo con le mani. Questo riduce il pericolo di lesioni e rottura utensile.
Libertà totale dall’aria compressa
Gli utensili vhf non solo influiscono sull’eccellente qualità di lavorazione dei vostri pezzi grezzi, ma rappresentano anche una generazione di macchine totalmente nuova: un’innovazione senza precedenti per quanto riguarda le nostre fresatrici E5 ed E4 è proprio la loro libertà dall’aria compressa. Infatti, non necessitano né di un attacco esterno per aria compressa, né dell’installazione di un compressore. Tutto questo è possibile grazie al nostro airtool in attesa di brevetto.
Le pale di turbina dell’airtool, grazie a un elevato numero di giri del mandrino ad alta frequenza, generano un potente flusso d’aria fino al tagliente dell’utensile, che tiene il pezzo grezzo libero da trucioli e polvere. Questi ultimi vengono rimossi grazie all’aspiratore collegato. In tal modo, potete rinunciare all’attacco per aria compressa, evitando così gli svantaggi correlati. Con queste due macchine della vhf EASE CLASS e con gli airtool, vi godete il massimo della libertà nell’ambito della scelta del luogo di collocazione, approfittando anche di costi operativi chiaramente ridotti.
Gli specialisti dei pezzi grezzi
Gli airtool sono necessari per la prima fase di fresatura, ovvero la sgrossatura, quando, per intenderci, si generano moltissimi trucioli. Ecco perché sono disponibili esclusivamente con un diametro tagliente a partire da 2 mm. Per le procedure di finitura più delicate, utilizziamo gli utensili standard di vhf.
La E4 e la E5 dispongono di un vano separato nel cambio utensili, appositamente destinato all’airtool. È così che, i vostri restauri, vengono realizzati in modo del tutto automatico anche nella serie E.
Anche per quanto riguarda l’airtool, la codifica cromatica indica quale materiale viene utilizzato per il corrispondente utensile.
Produzione di strumenti di alta precisione per restauri di prima classe
Le nostre geometrie all’avanguardia, sviluppate in processi complessi, sono progettate per lavorare in modo ottimale un’ampia gamma di materiali, dalla cera al cobalto-cromo. Ogni utensile è idealmente bilanciato per la sua classe di materiale tra la migliore qualità superficiale possibile e la massima durata.
Le frese dentali di vhf sono realizzate con una miscela di carburo a grana finissima prodotta in Germania. È caratterizzata da un’elevata resistenza dei bordi combinata con un’elevata resistenza all’usura e tenacità, che migliora ulteriormente la qualità del pezzo e la durata dell’utensile.
vhf produce direttamente tutte le frese dentali su modernissimi centri di rettifica di precisione a sei assi. Questi garantiscono condizioni ottimali per la produzione di utensili complessi di altissima qualità.
Standard massimi, tolleranze minime
In vhf, il rispetto dei valori nominali degli utensili realizzati vengono regolarmente verificati tramite una misurazione completa con una misuratrice a quattro assi. Tale controllo avviene per mezzo di quattro videocamere e una risoluzione dei valori misurati pari a 0,25 μm. Grazie a questa misurazione senza contatto, possiamo controllare in modo affidabile il processo di produzione. Infatti, la precisione massima possibile ha per noi la priorità assoluta: solamente così voi ottenete i migliori risultati di lavorazione.
Gli utensili pronti vengono verificati in modo completamente automatizzato tramite la misuratrice CNC, in modo che nessun difetto qualitativo resti nascosto. In questo modo, voi godete di una produzione economica e di prezzi convenienti.
Tutti gli utensili dentali vhf vengono sottoposti ad iscrizione laser. Oltre al fatto che i pacchetti utensili sono codificati e stampati a colori, vi basta uno sguardo per capire che tipo di utensile avete tra le mani: così, anche il cambio utensili è ultra rapido.
