CNC-Fräsmaschine X
Die X vereint optimal Präzision, Antriebskraft und Stabilität.
Die X vereint optimal Präzision, Antriebskraft und Stabilität.
Auf einem 2 x 3 m großen Bearbeitungsbereich bietet die Maschine gleichermaßen innovative Technik Made in Germany und intuitiven Bedienkomfort. Und als absoluter Allrounder kann sie bedeutend mehr als einfach nur Fräsen. Dank der zusätzlich integrierbaren Xtraunit ist sie auch optimal gerüstet für das Schneiden und Rillen.
Xstructure: hochfeste Aluminiumprofile erreichen eine extreme Steifigkeit und beinhalten in ihrem Inneren modernste Technologie. Die interne X-förmige „Wabenstruktur“ bietet im Vergleich mit anderen Konstruktionen maximale Belastbarkeit bei deutlich geringerem Gewicht. In Kombination mit den vibrationsarmen Maschinengussteilen erreicht die X dadurch ihre hohe Laufruhe. Durchdacht bis ins Detail, mit einem kompromisslosen Qualitätsanspruch – die X.
Xhead: kraftvolle 5,8 kW Spitzenleistung gepaart mit einem Drehzahlbereich bis 40.000 U/min machen vor keinem Material halt. Die X fräst zuverlässig zahlreiche Werkstoffe, unter anderem Platten aus Aluminium, Kunststoff und Holz bis hin zu Edelstahlblech. Auf Wunsch schneidet eine zusätzlich integrierbare Xtraunit mit zuschaltbarer Lanzenoszillation weiche Materialien. Auch V-Cut, Kiss-Cut und Rillarbeiten sind problemlos möglich. Alles ganz ohne Umrüsten!
Xvac: acht sensorüberwachte und intelligent im Maschinentisch integrierte Vakuumsaugaggregate sorgen mit beeindruckenden 1.325 m³ Volumenstrom für ein Maximum an Haltekraft. Fixieren Sie so zuverlässig Ihre Werkstücke auf der 2 x 3 m großen Aufspannfläche. Gleichzeitig verbrauchen die bürstenlosen und langlebigen Aggregate nur so viel Energie wie nötig und dabei sind sie noch überraschend leise.
x/y-Verfahrbereich: 2.045 x 3.050 mm
Xscan: der Sicherheitslaserscanner bietet maximalen Schutz, ohne das Handling zu beeinträchtigen. Modernste Sicherheitstechnik – ohne störende Lichtschranken, Trittschutzmatten oder Abschrankungen, die Ihre Arbeitsabläufe einschränken.
Noch nie war die Ausrichtung Ihrer Werkstücke so einfach: Zur einfachen und exakten Ausrichtung Ihrer Werkstücke ist die X mit mehreren pneumatischen Anschlägen ausgestattet, die individuell angesteuert werden können.
Xtool: bis zu 24 Werkzeuge können beliebig miteinander ausgetauscht werden. Flexibles und schnelles Wechseln aller HSK-25-Fräswerkzeuge sowie aller Schneid- und Rillwerkzeuge – ganz komfortabel, zeitsparend und ohne manuellen Benutzereingriff.
Xmeasure: die integrierte Kamera ermöglicht ein exaktes und bequemes Anfahren des Werkstücknullpunkts. Optional können Sie Ihre X mit der automatischen Passermarkenerkennung für bedruckte Werkstücke ausstatten, damit konturgenau am Druck gefräst oder geschnitten wird.
tripleXdrive: das innovative Antriebskonzept bündelt die Kraft dreier Motoren pro Achse und steigert damit nicht nur die Verfahrgeschwindigkeit, sondern bietet zusätzlich ein Plus an Genauigkeit. Sie werden es Ihren Werkstücken ansehen!
Die einfache Bedienung via Tablet mit aufgeräumter Benutzeroberfläche ermöglicht eine schnelle und intuitive Ansteuerung Ihrer Maschine. Schöpfen Sie die technischen Möglichkeiten der X aus – ganz einfach.
Automatische Absaugung für saubere Ergebnisse
Mit dem voll integrierten Absaugkonzept sorgt die X stets für saubere Ergebnisse. Sie stellt sich dabei vollautomatisch und ideal auf die unterschiedlichen Werkstückhöhen ein.
Metallbearbeitung ganz easy
Die Minimalmengenschmierung ermöglicht die problemlose Metallbearbeitung. Dank intelligenter Integration können Sie sogar gleichzeitig absaugen und kühlen.
Problemlose Bearbeitung bei Materialdickentoleranzen
Durch die elektronische Werkstücknivellierung erreichen Sie perfekte Gravuren und Fasen auf der gesamten Fläche, auch bei Materialdickentoleranzen.
Egal ob Nichteisenmetalle wie Aluminium oder Alu-Verbundwerkstoffe, sämtliche Kunststoffe wie beispielsweise Acryl, ebenso Schäume, Weich- und Hartgummi sowie Holz und Kartonagen oder Ähnliches – die CNC-Maschine X macht vor keinem gängigen Material halt. Und jede Anwendung wird für Sie spielend einfach.
Die X ist eine völlige Neuentwicklung und der Start in eine neue Ära. Erleben Sie im Video die beeindruckende Bandbreite der Maschine und überzeugen Sie sich von den zahlreichen Features, die die Plattenbearbeitung noch effektiver machen.
Erfahren Sie, wie die Hans Keim Kunststoffe GmbH, ein mittelständischer Betrieb aus Rottweil mit mehr als 75 Jahren Erfahrung, ihre insgesamt vier vhf-Fräsmaschinen äußerst produktiv in der täglichen Fertigung einsetzt.
BASISSYSTEM
2.416 x 3.980 x 1.500 mm
hochfeste Aluminiumprofile in Kombination mit vibrationsarmen Maschinengussteilen
Zahnstangenantrieb mit 3 Motoren pro X/Y-Achse, Kugelgewindetrieb in Z-Achse
± 0,02 mm X/Y-Achse, ± 0,01 mm Z-Achse
max. 566 mm/s X/Y-Achse, max. 110 mm/s Z-Achse
ca. 1.200 kg
VAKUUMTISCH
Tischgröße von 2.050 x 3.050 mm; 8 gesteuerte Sauger; maximaler Volumenstrom von 1.325 m3/h
SPINDEL
wassergekühlte Drehstromspindel, bis 40.000 U/min, S1 = 2.500 W, Pmax = 5,8 kW, HSK-25-Schnittstelle, Spannbereich bis 10 mm Schaftdurchmesser, Sperrluft
S1: mechaniche Abgabeleistung bei Dauerbelastung der Spindel (100 % Bearbeitungszeit)
Pmax: maximale mechanische Abgabeleistung der Spindel
SERIENAUSSTATTUNG
automatischer 12-fach Werkzeugwechsler für alle Fräs-, Schneid- und Rillwerkzeuge, inklusive Vermessung, erweiterbar auf 24 Plätze
elektronisch gesteuertes Minimalmengenschmiersystem
integrierte Absaugvorrichtung mit vollautomatischer Einstellung auf Materialhöhe
fünf individuell pneumatisch aktivierbare Werkstückanschläge
voll automatisiert durch integrierten Präzisionsmesstaster
visuell durch integriertes Kamerasystem
Matrixvermessung durch integrierten Messtaster, Kompensation durch Steuerelektronik
barrierefreier Sicherheitsbereich durch Laserscanner und separat angetriebene Sicherheitshaube an der Bearbeitungseinheit mit vollautomatischer Justage zur Materialhöhe
kabellose Touch-Pad-Steuerung, inklusive aller zugehörigen Maschinenkomponenten
ZUSATZAUSSTATTUNG
oszillierendes Schneiden, Rillen, V-Cut, Straight-Cut und Kiss-Cut; Werkzeuge werden automatisch gewechselt und vermessen
Erweiterung auf 24 Werkzeugwechselplätze
Erkennung von Passermarken und automatische Korrektur der Fräs- und Schneidpfade